射出成型法

   塑膠鏡頭的整體製造，從購入塑膠原料進行加工至產出鏡頭，目前最常採用的製程為【射出成型法】。

   射出成型的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式，自進料漏斗內加入，送至加熱管中加熱使其融化，再透過活塞或推頭向前推進，經過噴嘴射入模具的模穴中。當模穴充滿後，模具的冷卻系統將塑膠料冷卻成固體，待降低到適當溫度後，即可開模頂出成品。

   目前的射出成型機，多半是由微電腦或電子計時機自動控制。熱塑型塑膠之射出成型循環大多在10秒~45秒之間(依產品大小、塑膠種類不同而異)。當塑膠成品從模穴中頂出後，一批新的熔融塑膠料已經在圓桶中準備接著射出，另一批塑膠粒也在同時經過漏斗進入圓桶中，因此射出成型可以連續不斷大量生產。

   模仁與膜層是射出成型法相當重要的關鍵，模仁是鏡片成型的模具，具拋光性且耐磨耗性高，模仁材料大多使用高硬度鋼材，或在高硬度鋼上披覆鎳層。模仁表面需要一層膜層，膜層品質優劣會直接影響模仁的壽命，若採用貴金屬奈米塗料可提高材料離膜之可靠度，相對也能增加鏡片的得料率並避免氧化和腐蝕，延長模仁的壽命，可進一步降低生產成本。塑膠模仁在進行超精密加工前就會上合金膜層，塑膠射出用模仁膜層厚度大約在200~300微米左右。模仁加工重點在於加工機的選擇及參數的選用，若以車削的方式製作塑膠射出用模仁，只要加工機達一定精度即可完成品質相當好的模仁。

 

射出成型六大步驟：

1.關模：

   射出前置第一動作，就是利用射出機的液壓系統傳遞關閉模具的能量，讓可動側模具確實與固定側模具作閉合狀態，持續保持直到成品冷卻階段完成。

2.射出充填：

   將塑料預熱，將塑膠(熱塑性塑膠或熱固性塑膠，一般為粒狀)在射出成型機的料筒內加熱熔化使其呈流動狀態，透過設定適當的射出壓力及射出速度，使得熔融塑料完全填充於模穴內。在熔融塑料剛進入模穴內時，因為模具和射嘴的溫度差異太大，所以先接觸到模穴周圍邊界的熔融塑料會立即凝固，於是高分子性質的塑料將會以噴泉流動的方式進行充填。當射出充填開始，驅動馬達驅動迴轉螺桿使螺桿前進，進而將塑料由射嘴送入模穴中充填。

3.保壓：

   在完成射出充填階段之後，由於冷卻效應會使得成品體積收縮，故必須藉著維持一定的壓力，並將未填充完全的區域作補償動作。此時迴轉螺桿將會持續以強迫方式繼續輸送熔融塑料進入模穴內，直至充填末端逹至最大壓力。

   由於熔融塑料的溫度持續下降，所以將會表現出相當不穩定的高分子流動狀態，很容易讓成品發生不良現象。相較於射出充填步驟，保壓步驟的充填速率較低而固化速率較快，有時製程工程師會依照塑膠成品的形狀大小，由其經驗決定是否要省略這個步驟，以便節省工作時間和降低產品的報廢率。

4.冷卻靜置：

   在經過射出充填及保壓步驟後，模穴內部已經不再需要施加額外的射出壓力，所以在模具中的熔融塑料，將會持續保持冷卻狀態直到完全凝固。透過冷卻系統控制溫度與冷卻速率，抑或藉由模具本身溫度自然冷卻是常見的兩種冷卻靜置方法。

5.開模：

   冷卻靜置完成後，即可打開模具取出成品，此步驟中需設定可動側模具的開模定點位置，其行程必須大於將成品頂出之距離。

6.頂出

   為使成品能順利脫離模具，在模具開啟後，利用頂出銷將成品頂出模具。

製成品

塑膠鏡頭應用產品：手機鏡頭為塑膠鏡頭的最大應用市場。